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西安不锈钢分丝辊价格

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2021-04-17
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清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。胶辊件打磨:按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。包胶:对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:分丝辊价格包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

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切割要稳,刀具必需锋利。否则胶管被切平面不光滑,套上铁壳后应力不匀,容易变形。套管、铁壳、帽套及压杆等件是否同心,套时张力是否均匀以及胶管机的压力是否稳定;整压的时间忽长忽短等都将影响到胶管内壁与铁壳的接触和张力、应力的一致。在压与磨的顺序上,“先压后磨”改为“先磨后压”之后,胶辊变形的数量可减少72%。磨砺胶辊对变形的影响在于磨砺本身和磨砺技术。经过精磨之后的胶管,最好用“长度、平行度检测工具”测查一下,特别要杜绝同档两只胶辊外径不同的现象发生。胶辊表面处理对胶辊变形的影响,一是酸液渗透或涂料的敷覆是否均匀,二是缠花现象多,势必导致胶辊变形。套差越大,胶管弹性越差,容易变形;胶管套胀时所受应力不匀也大,也容易变形。

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对胶辊来说,胶料的混炼是关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上,含胶率为25%~85%,硬度为(0~90)度,跨越极大范围。因此,如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。辊件常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化。目前,大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化,虽然柔性加压模式有所改变,但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。导布辊硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。

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开机加热时,应检查硅胶辊是否正常转,关机时,应注意设定余温延时是否正常,不可直接关机,余温延时设定在40-50分钟;机器在工作中,如遇断电,或其它原因造成突然停机时,应马上戴上手套,边转动胶辊边将其卸下放其它地方散热,以免受热不匀烧坏硅胶辊;更换胶辊紧硅胶时,应等硅胶加热到所需的温度时再进行锁紧固定,但不宜太紧;硅胶辊平时应保持表面洁净,尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面,如表面已有污物,可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨。跟其他印刷胶辊一样,硅胶辊在使用或储存时,不得与其它硬物碰撞,挤压扎;远离腐蚀物品;硅胶温度190度左右即可正常转印,在产品转印合格的情况下,应尽量减小硅胶辊的压力和温度。

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